?    臺(tái)灣滾絲輪的熱處理工藝影響？為確保滾絲輪與高強(qiáng)度螺栓精度和提高螺紋抗疲勞強(qiáng)度，采用滾制螺紋工藝。滾制螺紋是用螺紋搓絲板或滾絲輪工具，通過滾壓過程加工制造的螺紋，而不車加工成型的。 
    滾絲輪是在常溫下滾壓加工緊固件螺紋，不是切削工具。無(wú)需過高硬度及高紅硬性；服役時(shí)工作螺紋(牙齒)承受小能量多次沖擊力和強(qiáng)烈摩擦力作用，應(yīng)具有高強(qiáng)度、高耐磨、適宜硬度和良好韌性。材料：Cr12MoV，技術(shù)要求：硬度59～61HRC，碳化物級(jí)別1～2級(jí)，晶粒度10.5～11.0級(jí)。 

    按照GB/T 3098.1和EN ISO20898.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，對(duì)滾制螺紋在截面積觀察晶粒的位移是連續(xù)不應(yīng)是斷裂，不允許螺紋根部不完整或有其它缺陷，螺紋不論方向不允許重疊，只允許大徑有微小的偏移，螺紋的滾制必須一次冷軋加工成型。對(duì)合同圖紙的注明除外，螺紋的滾制必須在熱處理后進(jìn)行。

    為此，對(duì)滾絲輪的品質(zhì)提出了更高的要求，由于熱處理、冷加工與操作使用不當(dāng)?shù)纫蛩兀讓?dǎo)致滾絲輪開裂破損和早、中期失效，既影響生產(chǎn)制程與產(chǎn)品品質(zhì)，又增加了生產(chǎn)成本。因此，提高滾絲模壽命很有必要。 
　　
    脫碳、奧氏體晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均勻是滾絲輪熱處理四大致命缺陷。碳化物不均勻主要是原材料問題，因未經(jīng)鍛造或鍛造不充分而演變成熱處理缺陷。 

    有資料報(bào)導(dǎo)，滾絲輪采用真空零保溫加熱淬火新工藝，具有表硬內(nèi)韌、耐磨和抗疲勞龜裂；基體心部以板條馬氏體為主，有較高強(qiáng)韌性，能吸收較大沖擊力，阻止裂紋萌生與擴(kuò)展，并能有效防止不易發(fā)現(xiàn)與檢測(cè)的牙齒脫碳過熱與晶粒大的缺陷，避免崩齒、倒牙、剝落、磨損等，品質(zhì)堪優(yōu)，使用壽命長(zhǎng)。